Переваги продукту
① Склад матеріалу та механізм ущільнення
Масло{0}}стійкі у-кільця виготовлені з FKM з додаванням армуючих наповнювачів, затверджувачів і прискорювачів. FKM забезпечує чудову стійкість до масла, озону та старіння. Ущільнення відбувається через стиснення: контактна напруга перевищує середній тиск, щоб блокувати витік. Порушення відбувається, коли остаточна міцність перевищує 25%, розбухання перевищує 15% або з’являються поверхневі тріщини.
② Стійкість до масляного середовища
Спеціально розроблено для мінеральних-мастильних олив, гідравлічних олив (HLP/HVLP), трансмісійних олив, компресорних олив і промислових мастил. FKM стійкий до сильних кислот, сильних лугів, аміакової води, пари високої{2}}температури та змішаних розчинників. Сумісний з маслами, що містять корозійні присадки.
③ Широкий діапазон температур
Робоча температура: -від 45 градусів до 200 градусів постійно, з періодичними піками до 250–300 градусів. Низькотемпературна продуктивність до -45 градусів, підходить для зовнішнього гідравлічного обладнання в холодних регіонах.
④Доступний повний діапазон розмірів і налаштування
Поперечний-переріз 1,0–7,0 мм, зовнішній діаметр 10–450 мм. Відповідає GB/T 3452.1 і AS568. Налаштування-на основі зразка без креслень – розробка форми 3–5 днів.
Застосовні галузі
| Промисловість | Додатки | Умови | Тип ущільнення |
|---|---|---|---|
| Промислова гідравліка | Ущільнювачі поршнів гідроциліндрів, ущільнювачі золотників клапанів, ущільнення поршневих насосів, фітинги гідравлічних ліній | 46#/68# Гідравлічна олива проти -зносу, 10~35 МПа, -20 градусів ~120 градусів | Статичний і зворотно-поступальний/обертовий динамічний |
| Компресори | Сальники поршневих компресорів, сальники валів гвинтових компресорів, сальники клапанів | Компресорне масло, газ з масляним туманом, 80 градусів ~150 градусів, менше або дорівнює 10 МПа | Статичний і зворотно-поступальний динамічний |
| Коробки передач і редуктори | Сальники торцевої кришки, сальники вхідного/вихідного вала, сальники зливної пробки | Трансмісійне масло (ISO VG 68/220/460), 60 градусів ~120 градусів | Статичні та низькошвидкісні-роторні |
| Промислові насоси | Торцеві кришки шестеренного насоса, пластини портів лопатевого насоса, ущільнення ізолятора підшипника відцентрового насоса | Мастило/гідравлічне масло, навколишнє середовище ~ 100 градусів, менше або дорівнює 10 МПа | Статичний і поворотний |
| Мореплавство та будівництво | Суднові гідравлічні системи, екскаваторні циліндри, кранові клапанні блоки | Гідравлічне масло, зовнішнє (сольовий туман), -20 градусів ~120 градусів | Статичний і динамічний |
| Харчове/фармацевтичне обладнання (вибір сортів) | Харчові гідравлічні системи, фармацевтичні системи змащення | Харчові-мастила (NSF H1), -20 градусів ~150 градусів | Статичний і динамічний |
Спосіб встановлення та експлуатації
1. Перевірка й очищення перед -встановленням
Очистіть сальник і сполучні поверхні тканиною без ворсу, змоченою в ацетоні або спирті, щоб видалити стружку, масляні плівки та залишки старого ущільнення. Огляньте дно та стінки сальника на наявність подряпин, ямок або задирок; ремонт, якщо знайдено.
2. Змащення
Нанесіть тонкий рівномірний шар системно-сумісного мастила (фторовмісного мастила або системної гідравлічної оливи) на поверхню ущільнювального кільця, щоб зменшити коефіцієнт тертя установки до<0.3 and prevent surface damage.
3. Процедура встановлення
Використовуйте метод спірального вставлення або конічну втулку для встановлення, щоб поступово проштовхнути кільце ущільнювача в сальник. Ніколи не використовуйте гострі інструменти. Переконайтеся, що кільце ущільнювача не перекручено в сальнику. Розтягніть О-кільце OD не більше ніж на 2% від його початкової окружності, щоб уникнути остаточної деформації поперечного-перерізу.
4. Перевірка ступеня стиснення
Виміряйте глибину сальника та -ущільнювальне кільце-висоту перетину стовпа-встановлення, щоб обчислити фактичне стиснення. Статичні ущільнення: 15–30 % (осьові) або 20–35 % (радіальні); динамічні ущільнення: 10%–20%.
5. Застосування під високим-тиском
For system pressures >10 МПа, встановіть опорне кільце (PTFE або PEEK) на стороні тиску ущільнювального кільця та суворо контролюйте екструзійний зазор, щоб запобігти видавлюванню ущільнювального кільця.
Чому обирають нас?
1. Прямий виробник та інтегроване виробництво
Власна-фабрика з тайванськими вакуумними вулканізаційними пресами (200–300 т) і автоматизованими кріогенними машинами для видалення нальоту. Добова потужність: 500 000 шт. Універсальне-обслуговування від сировини до форм і готової продукції – без посередницької націнки.
2. Велика кількість форм і швидке відбір проб
-Власний цех прес-форм із широким асортиментом стандартних форм (повна серія GB/AS568). Спеціальна розробка прес-форми: 3–5 днів із можливістю взяття зразків того самого-дня. Інженери-формувальники з 20+-річним досвідом, що забезпечують точність.
3. Повний-контроль якості процесу
Сировина, отримана від міжнародних брендів (Dupont™ Viton®) або місцевих високоефективних-компаундів – кожна партія відстежується. Автоматизовані інспекційні машини забезпечують точність розмірів (допуск зовнішнього вигляду ±0,1 мм, допуск C/S ±0,05 мм) – дефектні деталі не відправляються.
4. Кілька варіантів матеріалів
Крім стандартного FKM, доступний у варіантах NBR (рентабельна оливостійкість, -65 градусів ~150 градусів), HNBR (висока стійкість до тепла/масла, -40 градусів ~150 градусів), EPDM (гальмівна рідина/гаряча вода, -70 градусів ~170 градусів), VMQ (медичний/харчовий клас), FVMQ (стійкість до палива/масла, -60 градусів ~175 градусів) та FFKM (екстремальні умови) – охоплює різні вимоги до масляних середовищ.
5. Після-продажна та інженерна підтримка
Стандартні запчастини: безпроблемне повернення/обмін протягом 30-днів. Спеціалізовані інженери з продажу надають інструкції щодо цінових пропозицій 1-на-1. Технічна команда допомагає з проектуванням сальника, розрахунком ступеня стиснення та аналізом несправностей, забезпечуючи правильний вибір і надійну установку.
